大同制造圓錐破碎機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間:2022-03-11 01:34:31大同制造圓錐破碎機(jī)廠家
圓錐式破碎機(jī)主要是用于破碎高硬度的物料,比如說花崗巖就屬于硬質(zhì)物料,而圓錐式破碎機(jī)是針對(duì)硬度為5-16的各種巖石進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)的破碎機(jī)器,廠商都會(huì)選用多種破碎設(shè)備組成石料生產(chǎn)線完成破碎工作,但是如果選用圓錐式破碎機(jī)的話,不僅節(jié)約經(jīng)費(fèi),而且圓錐式破碎機(jī)破碎以后的物料同樣能夠達(dá)到粒度均勻。 圓錐式破碎機(jī),是一種適宜破碎中等以上硬度各種礦石巖石的碎石設(shè)備,它的破碎腔型種類多,還采用水或油把破碎后的碎石子與潤滑油隔離,保證了設(shè)備的正常工作。
大同制造圓錐破碎機(jī)廠家
開機(jī)前準(zhǔn)備(1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。(2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。(3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。油溫加熱到25-30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18Mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。(2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
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軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱,熱量在短時(shí)間無法散掉,導(dǎo)致軸承溫度急劇升高,終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)是很普遍的具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面:裝配不當(dāng),裝配時(shí)軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過程中,沒有修磨內(nèi)孔和測(cè)量其尺寸,更換新軸承進(jìn)行裝配,試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形,使軸承外圈部分受擠壓,導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小,其滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻,軸承內(nèi)圈與軸間隙過大,軸承內(nèi)圈隨滾動(dòng)體與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)。裝配時(shí)軸承加熱溫度控制不當(dāng)。在加熱操作時(shí)調(diào)試軸承加熱器溫度過高,則會(huì)使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低,從而軸承溫度升高,導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。裝配時(shí)軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。在實(shí)際工作中,很多安裝有時(shí)只憑手感進(jìn)行調(diào)試,間隙過大或者過小,不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時(shí),易引起軸承發(fā)熱,加速點(diǎn)蝕,甚至使?jié)L動(dòng)體卡死或膠合損壞;若軸向間隙過大,運(yùn)動(dòng)副的沖擊力增大,剛度降低,則會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲,甚至?xí)斐蓢?yán)重振動(dòng)或使保持架損壞。
大同制造圓錐破碎機(jī)廠家
隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大,各種制砂設(shè)備如雨后春筍般紛至沓來,設(shè)備質(zhì)量卻未隨之提升。在建筑工程中,由于砂石質(zhì)量導(dǎo)致的問題頻頻出現(xiàn),如混凝土產(chǎn)生空隙的現(xiàn)象比比皆是,而這其中的原因是砂石表面粗糙和形狀欠圓,因此保障人工砂的粒形對(duì)于建筑用砂具有重要意義。機(jī)械值得信賴,機(jī)制砂主要用于各種工程建設(shè),與我們的生產(chǎn)息息相關(guān),
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洗礦:利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對(duì)鉻礦常用洗礦設(shè)備-洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂(凈礦)送振動(dòng)篩篩分。重選:用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的鉻礦石,特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 強(qiáng)磁選:鉻礦物屬弱磁性礦物,在強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中,一般可提高鉻品位4%~10%。重選-磁選:主要處理淋濾型氧化鉻礦石,采用跳汰機(jī)處理30~3mm的洗凈礦,可獲得含鉻40%以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。 強(qiáng)磁-浮選:目前僅有遵義鉻礦采用強(qiáng)磁-浮選工藝。