山東生產(chǎn)礦山機(jī)械圓錐破供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間:2021-10-21 05:18:30移動(dòng)破碎站集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體,廣泛應(yīng)用在各露天礦山。做好它的維修和保養(yǎng)可以提高生產(chǎn)效率,減少運(yùn)行成本。山東生產(chǎn)礦山機(jī)械圓錐破供應(yīng)商一、做好設(shè)備潤滑:移動(dòng)破碎站應(yīng)按要求進(jìn)行潤滑,中小型設(shè)備主要用潤滑脂和潤滑油定期潤滑。大型設(shè)備中,若使用了圓錐式和大型顎式破碎機(jī),一般有強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)。這時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意觀察油溫、油壓、流量等參數(shù)。緊固出現(xiàn)松動(dòng)的緊固件。生產(chǎn)礦山機(jī)械圓錐破供應(yīng)商二、做好檢修與排查:移動(dòng)破碎站在運(yùn)行中,要經(jīng)常注意設(shè)備的噪聲情況及振動(dòng)情況,出現(xiàn)過大的噪聲或振動(dòng)時(shí),應(yīng)迅速停機(jī)檢查。排除故障后,應(yīng)按啟動(dòng)順序進(jìn)行空載重新啟動(dòng)。移動(dòng)破碎站運(yùn)行中,還要注意觀察產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)率、當(dāng)質(zhì)量與產(chǎn)率不正常時(shí),有可能發(fā)生破碎機(jī)、篩分機(jī)的堵塞或篩面破損等故障。
如果客戶發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)出料的粒度太大了,就需要檢查一下是不是錘頭磨損的太厲害,又或者查看一下篩條是否斷裂了,這些都會(huì)導(dǎo)致錘式破碎機(jī)的出料粒度大的直接原因,如果發(fā)生這種情況,就立刻將錘頭、篩條更換了;山東生產(chǎn)礦山機(jī)械圓錐破供應(yīng)商軸承太熱的情況,一是要檢查軸承是否磨損嚴(yán)重,該更換就更換,二是要看軸承的潤滑劑有沒有出現(xiàn)問題,過少或者過多都會(huì)導(dǎo)致軸承太熱;錘式破碎機(jī)的產(chǎn)量突然減少的情況,生產(chǎn)礦山機(jī)械圓錐破供應(yīng)商這種情況讓很多客戶都很慌張,其實(shí)沒什么大事,關(guān)機(jī)以后排查一下,在加料保證均勻的情況下,看看是否是篩條的縫隙被堵塞了,堵塞了物料出不來,才會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量減小。
許多制砂機(jī)故障是設(shè)備組件的質(zhì)量以及安裝過程中的一些細(xì)節(jié)引起的,為了避免這種情況,用戶在選擇制砂機(jī)的制造商時(shí)應(yīng)該有全面的了解,山東生產(chǎn)礦山機(jī)械圓錐破供應(yīng)商仔細(xì)檢查制砂機(jī)的綜合性能,確保制砂機(jī)使用過程中的故障并提高生產(chǎn)效率。確保制砂機(jī)的質(zhì)量后,在安裝過程中須注意一些安裝要點(diǎn)。盡管制砂機(jī)的安裝由制造商的技術(shù)人員進(jìn)行,生產(chǎn)礦山機(jī)械圓錐破供應(yīng)商但有必要進(jìn)行監(jiān)督,建議您學(xué)習(xí)一些零件的拆卸和組裝技巧,并在安裝過程中做好工作。在使用制砂設(shè)備之前,須做好準(zhǔn)備,以確保制砂設(shè)備在試運(yùn)行期間不會(huì)產(chǎn)生問題,應(yīng)注意問題的細(xì)節(jié),把排料口和進(jìn)料口設(shè)置合適的位置,適當(dāng)調(diào)整使制砂機(jī)更好地適應(yīng)材料。消除制砂機(jī)本身的問題之后,讓我們看一下砂子原材料的問題。
開機(jī)前準(zhǔn)備(1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。(2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。(3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。山東生產(chǎn)礦山機(jī)械圓錐破PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。生產(chǎn)礦山機(jī)械圓錐破供應(yīng)商油溫加熱到25-30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18Mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。(2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。