如果客戶發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)出料的粒度太大了，就需要檢查一下是不是錘頭磨損的太厲害，又或者查看一下篩條是否斷裂了，這些都會導(dǎo)致錘式破碎機(jī)的出料粒度大的直接原因，如果發(fā)生這種情況，就立刻將錘頭、篩條更換了；天津制造浮選機(jī)廠軸承太熱的情況，一是要檢查軸承是否磨損嚴(yán)重，該更換就更換，二是要看軸承的潤滑劑有沒有出現(xiàn)問題，過少或者過多都會導(dǎo)致軸承太熱；錘式破碎機(jī)的產(chǎn)量突然減少的情況，制造浮選機(jī)廠這種情況讓很多客戶都很慌張，其實(shí)沒什么大事，關(guān)機(jī)以后排查一下，在加料保證均勻的情況下，看看是否是篩條的縫隙被堵塞了，堵塞了物料出不來，才會導(dǎo)致產(chǎn)量減小。

開機(jī)前準(zhǔn)備(1)穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。(2)檢查各部螺絲是否松動，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。(3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。天津制造浮選機(jī)PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。制造浮選機(jī)廠油溫加熱到25-30度時(shí)先開動油泵電機(jī)5-10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機(jī)。(2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

選擇適合自己的破碎制砂機(jī)設(shè)備，要了解自己的原料特性，包括石料的軟硬程度、含泥量、含水量、石料的尺寸。石料的尺寸事關(guān)設(shè)備型號的選擇，如果入料較小可以直接進(jìn)入二級破碎設(shè)備，如果入料尺寸比較大，天津制造浮選機(jī)廠則前段需要加上顎式破碎制砂機(jī)、圓錐破碎制砂機(jī)等粗破設(shè)備，入料較小的石頭，如石灰石可以直接選用反擊式破碎制砂機(jī)來進(jìn)行破碎，不僅可以節(jié)省易損件的磨損，還可以節(jié)約生產(chǎn)成本，重要的是還能提高生產(chǎn)效率。制造浮選機(jī)廠要選擇適合自己的破碎設(shè)備還要明確自己對產(chǎn)量、成品質(zhì)量和成品用途的要求。同樣的產(chǎn)量要求也事關(guān)著設(shè)備的選型，根據(jù)產(chǎn)量要求來確定設(shè)備的型號和生產(chǎn)線的工藝流程。

沖擊式破碎機(jī)以破碎效率高、維修方便，費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于破碎行業(yè)。但是由于它在破碎過程中，機(jī)器與石子的撞擊力大，所以在工作時(shí)會產(chǎn)生大量粉塵，造成了一定的環(huán)境污染。天津制造浮選機(jī)廠如何解決沖擊式破碎機(jī)粉塵大的問題：針對破碎機(jī)，可以對破碎機(jī)出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以對破碎機(jī)進(jìn)行整體小環(huán)境進(jìn)行密封。對破碎過程中的粉塵進(jìn)行及時(shí)的清理避免粉塵的二次揚(yáng)起造成再次污染。天津制造浮選機(jī)廠應(yīng)在不影響破碎前提下可以保證物料有一定的濕度，減少揚(yáng)塵。加裝排風(fēng)系統(tǒng)，存進(jìn)局部粉塵環(huán)境的空氣流動，從而減小粉塵。