軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很普遍的江西生產(chǎn)磁選機廠具體導致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：裝配不當，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。生產(chǎn)磁選機廠裝配時軸承加熱溫度控制不當。在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。裝配時軸承間隙調(diào)整不當。在實際工作中，很多安裝有時只憑手感進行調(diào)試，間隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時，易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至使?jié)L動體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運動副的沖擊力增大，剛度降低，則會導致運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲，甚至會造成嚴重振動或使保持架損壞。

移動破碎站經(jīng)常在繁重負荷的條件下和灰塵密布的惡劣環(huán)境中進行工作，為了保證移動破碎站在運轉(zhuǎn)過程中的安全性和可靠性，每一種移動破碎站必須滿足以下要求：生產(chǎn)磁選機廠移動破碎站的傳動裝置、排料口必須要有安全保護裝置;移動破碎站必須備有可靠的防塵裝置和除塵裝置;移動破碎站都應當有簡單而有效的保險裝置;生產(chǎn)磁選機廠移動破碎站的構(gòu)造應當保證迅速而容易地更換其全部被磨損了的部件，特別是破碎部件。這些部件的數(shù)目應當少，每一個部件的重量也不要太大，而其形狀則應盡可能地便于制造和檢修。

圓錐式破碎機已經(jīng)走入大眾視野，成為礦山生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的一種設(shè)備，一般用于二級破碎，為什么它越來越受歡迎了呢?其實也就是它的生產(chǎn)能力更高，質(zhì)量好，減少停機時間，便與維修，維修費低，為中碎、細碎、作業(yè)提供比較好的破碎方案。江西生產(chǎn)磁選機廠圓錐破工作時是靠動錐和不動錐之間的工作面來對物料進行破碎的。圓錐破碎機屬于大型的礦石破碎加工設(shè)備，圓錐破碎機的正常運行需要很多的零部件共同作業(yè)。生產(chǎn)磁選機廠圓錐式破碎機傳動軸架的安裝是非常需要注意的，需要謹慎安裝，首先就是要拆去影響傳動軸架拆卸的全部油管，按圓錐式破碎機皮帶輪的拆卸部分所講的，拆下圓錐破端的皮帶輪。這樣做是為了避免在傳動軸架拆卸過程中損傷皮帶輪。

圓錐破碎機和反擊式破碎機在路面碎石加工生產(chǎn)中主要用于各種石料的中碎或細碎。河灘卵石以小顆粒為主，硬度高、磨蝕性強，圓錐破碎機可以在河灘卵石的破碎中充分發(fā)揮其破碎力大，耐磨能力強，處理量大的特點，降低生產(chǎn)成本，江西生產(chǎn)磁選機廠使整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力得到較大幅度提高。反擊式破碎機利用同轉(zhuǎn)子板高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊作用和石塊本身以高速向固定不動的反擊板上沖擊或石料之間的相互打擊而使石料破碎。生產(chǎn)磁選機廠反擊式破碎機工作是連續(xù)性的，石料受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的作用，獲得較大的速度，撞擊到反擊板而被擊碎，破碎后石料形狀較好，可用于石料的中碎和細碎。錘式破碎機工作也是連續(xù)性的，利用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的錘頭將石料擊碎，破碎后石料形狀較好，但原石料若是磨蝕性的，硬度太高，機器磨損快、成本高，因此適用于中、低硬度和非磨蝕性石料中碎和細碎。