山東制造冶金礦山機械供應商

顎式破碎機與其他破碎機設備相比，性能更加穩(wěn)定。其堅固的機架可以保持在高強度的壓力下進行作業(yè)，而高錳鋼的動鄂、鄂板、重型偏心軸以及大型軸承的耐久性及可靠性都非比尋常。顎式破碎機在排料口的調(diào)節(jié)工作上具有一定的優(yōu)勢，它在不同的破碎流程中都無須加減墊片，僅通過調(diào)整機械便可完成，操作簡易快捷。由于顎式破碎機的電機與破碎機一體結(jié)合，比其他設備占用的空間更小，在井下以及各類苛刻的環(huán)境下工作，不受斜度或者高度的影響，基于精確的平衡設計，顎式破碎機的破碎速度更快，效率更高。可謂“大小通吃”。對于給料的要求極低，設備的動力設計使得物料得到多次破碎，從而提高了顎式破碎機的破碎性能。顎破的工作從破碎腔的頂部就已經(jīng)開始，通過將排料口設置成小而提高破碎比，而襯板傾角的設計使得物料在破碎腔底部的沖程更大，促進物料通過能力的提高。

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選擇適合自己的破碎制砂機設備，要了解自己的原料特性，包括石料的軟硬程度、含泥量、含水量、石料的尺寸。石料的尺寸事關(guān)設備型號的選擇，如果入料較小可以直接進入二級破碎設備，如果入料尺寸比較大，則前段需要加上顎式破碎制砂機、圓錐破碎制砂機等粗破設備，入料較小的石頭，如石灰石可以直接選用反擊式破碎制砂機來進行破碎，不僅可以節(jié)省易損件的磨損，還可以節(jié)約生產(chǎn)成本，重要的是還能提高生產(chǎn)效率。要選擇適合自己的破碎設備還要明確自己對產(chǎn)量、成品質(zhì)量和成品用途的要求。同樣的產(chǎn)量要求也事關(guān)著設備的選型，根據(jù)產(chǎn)量要求來確定設備的型號和生產(chǎn)線的工藝流程。

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選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡單的易選單一磁鐵礦礦石；可進一步劃分為兩類：連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。連續(xù)磨礦-弱磁選流程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦物的嵌布粒度，可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)品達到選別要求后進行弱磁選。 階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細的低品位礦石。在一段磨礦后進行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進行再磨再選。如果能在粗磨條件下，經(jīng)過選別丟棄大量尾礦，對于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負荷、降低成本是有利的。

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軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設備的大修以及生產(chǎn)服務現(xiàn)場是很普遍的具體導致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：裝配不當，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。裝配時軸承加熱溫度控制不當。在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。裝配時軸承間隙調(diào)整不當。在實際工作中，很多安裝有時只憑手感進行調(diào)試，間隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時，易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至使?jié)L動體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運動副的沖擊力增大，剛度降低，則會導致運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲，甚至會造成嚴重振動或使保持架損壞。

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圓錐式破碎機已經(jīng)走入大眾視野，成為礦山生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的一種設備，一般用于二級破碎，為什么它越來越受歡迎了呢?其實也就是它的生產(chǎn)能力更高，質(zhì)量好，減少停機時間，便與維修，維修費低，為中碎、細碎、作業(yè)提供比較好的破碎方案。圓錐破工作時是靠動錐和不動錐之間的工作面來對物料進行破碎的。圓錐破碎機屬于大型的礦石破碎加工設備，圓錐破碎機的正常運行需要很多的零部件共同作業(yè)。圓錐式破碎機傳動軸架的安裝是非常需要注意的，需要謹慎安裝，首先就是要拆去影響傳動軸架拆卸的全部油管，按圓錐式破碎機皮帶輪的拆卸部分所講的，拆下圓錐破端的皮帶輪。這樣做是為了避免在傳動軸架拆卸過程中損傷皮帶輪。